螺纹成型用的搓
牙板组，主要是在对应设置的活动牙板或固定牙板顶缘开设有一定位槽，该定位槽内设有一检测装置，该检测装置具有一设置于定位槽底面的绝缘层、一设置于该绝缘层上且位于该定位槽内的感应片、以及与该感应片电性连接的警示驱动部，故当进给的螺丝胚料在搓牙板组进行搓牙作业而形成不良品时，该不良品的头部偏斜即会伸置于定位槽内的感应片上而产生接触导通，以此触发该警示驱动部发出警示，以提醒工作人员将该不良品予以排除，达到降低不良率，提高产品品质等功效。
一般螺丝1的成型过程，大致如图1所示，先裁切出设定尺寸的螺丝胚料10，再进行打头步骤成型出头部12，之后再依螺丝1的形状，决定是否成型出有钻尾的夹尾步骤，鉴于图中所示的螺丝1系以尖尾14表示，故该螺丝1直接进行搓牙步骤而成型出螺牙16。
当进行搓牙步骤时，必须利用图2所示的搓牙机2来对螺丝胚料10进行搓牙。该搓牙机2具有一机座21、一设于机座21上并可将螺丝胚料10整列输出的振动盘22、可将振动盘22输出的螺丝胚料10顶推至搓牙板组23中的顶推装置24；其中，该搓牙板组23具有一活动牙板230及与该活动牙板230相对应的固定牙板232；如图3所示，当振动盘22将螺丝胚料10经由输送槽道25输送出来时，顶推装置24会将螺丝胚料10自输送槽道25推出，同时活动牙板230会如图中双点划线所示被驱动作直线位移，因此当顶推装置24将螺丝胚料10顶出时，该螺丝胚料10被移动中的活动牙板230带动，并配合该固定牙板232的辅助，使螺丝胚料10由图中实线位置移动至双点划线位置，进而将螺丝胚料10上搓制成型出螺牙16。
然而，前述螺丝胚料10在成型头部12的打头过程中，多少会出现一些头部12产生偏斜的不良品，而该等不良品若无法实时检测出来，则会随着制程进入到后续搓牙制程中，若该搓牙尺寸无误，纵然利用光学投影检测机(图中未示出)予以检测，也因为光学投影机检测系利用投影方式为之，实易因单一角度因素影响，而无法完全检测出该等头部12与成型螺纹有偏斜的不良品螺丝。
